Project
SyncPacker
Uitdaging
Voedselproducenten willen hun verpakkingsproces automatiseren zonder concessies te doen aan productkwaliteit. Producten zoals burgers, schnitzels en kipfilets moeten snel en nauwkeurig worden verenkeld en in één lijn worden aangevoerd, zonder beschadiging. Tegelijkertijd is er behoefte aan een compacte oplossing die eenvoudig kan worden geïntegreerd in bestaande verpakkingslijnen.
Food manufacturers are looking to automate their packaging processes without compromising product quality. Products such as burgers, schnitzels, and chicken fillets must be singulated quickly and accurately, then aligned into a single lane without causing product damage. At the same time, manufacturers require a compact solution that can be seamlessly integrated into existing packaging lines.
Oplossing
De SyncPacker automatiseert het verenkelen van vrijwel elk type voedingsproduct en positioneert de producten netjes in één rij voor de verpakkingsmachine. Dankzij de compacte bouw en de samenwerking met het Motis-platform ontstaat een complete, geïntegreerde verpakkingsoplossing die eenvoudig aansluit op dozenopzetters, dieptrekkers en thermoformers.
The SyncPacker automates the singulation of virtually any type of food product and accurately positions products in a single lane for downstream packaging. Its compact footprint, combined with the Motis packaging platform, delivers a fully integrated end-of-line solution that connects effortlessly with case packers, thermoformers, tray sealers, and other packaging equipment.
Resultaat
Met de SyncPacker profiteren producenten van een hogere verpakkingssnelheid, een betrouwbare productaanvoer en minder productschade. De efficiënte inzet van ruimte en de naadloze integratie in de verpakkingslijn zorgen voor een hogere productiviteit, lagere arbeidskosten en een toekomstbestendige automatiseringsoplossing voor uiteenlopende voedingsproducten.
With the SyncPacker, manufacturers benefit from increased packaging throughput, reliable product handling, and significantly reduced product damage. Its efficient use of floor space and seamless integration into existing production lines improve overall productivity, reduce labour requirements, and provide a scalable, future-ready automation solution for a wide range of food products.